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反應(yīng)釜檢修方法和修補質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
添加時間:2018-10-17
  反應(yīng)釜的更換條件和檢修方法
  
  1.1反應(yīng)釜的更換條件
  
  反應(yīng)釜使用時間到一定年限,出現(xiàn)下列情況之一,應(yīng)予更換:
  
  a。反應(yīng)釜體壁厚均勻腐蝕,超過設(shè)計規(guī)定的最小值時應(yīng)予更換;
  
  b。反應(yīng)釜體壁厚局部腐蝕嚴(yán)重,超過設(shè)計規(guī)定的最小值時,且體壁腐蝕面積大于總面積20%時,應(yīng)予更換;
  
  c。在水壓試驗時,設(shè)備有明顯變形超過規(guī)定值,應(yīng)予更換;
  
  d。釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復(fù)時,應(yīng)予更換;
  
  e。瓷面損壞面積超過15%時或者損壞部位無法修復(fù)時,應(yīng)予更換;
  
  f。嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)缺陷危及安全運行;焊縫不合格;嚴(yán)重未焊透、裂紋等,應(yīng)予更換。
  
  1.2鋼制釜體
  
  1.2。1反應(yīng)釜殼體局部有腐蝕,采用電弧堆焊法修補即可,如果反應(yīng)釜殼體局部腐蝕面積較大,采用貼補法修理。
  
  1.2。2末穿透的裂紋。如果裂紋深度小于反應(yīng)釜壁厚的10%,且不大于1mm,可用砂輪將裂紋磨平,并與金屬表面圓滑過渡即可。如果裂紋深度不超過反應(yīng)釜壁厚的40%,可在裂紋深度范圍鏟出坡口,進行焊補即可,但是裂紋兩端宜鉆小孔,防止裂紋延伸。對于反應(yīng)釜長裂紋,采用逐段退焊法,以降低焊接應(yīng)力和變形。如果裂紋深度超過壁厚的40%,應(yīng)按穿透的窄裂縫來處理。
  
  1.2。3穿透的窄裂縫。在裂縫兩端鉆止裂孔,孔徑稍大于裂縫寬度,并加工出坡口。當(dāng)壁厚小于12mm時,采用V形坡口;當(dāng)壁厚大于12mm時,采用x形坡口。裂縫較長時,宜從裂縫兩端向中間焊,不要劃圓弧,并采用多層焊。寬裂縫應(yīng)采用挖補法修理。挖補的長度應(yīng)比裂縫長度大50-100mm,寬度應(yīng)不小于250mm。焊上的補板應(yīng)與本體表面平齊,曲率半徑應(yīng)與本體一樣。
  
  1.2。4不銹鋼襯里鼓包。襯里大面積變形且襯里鼓起高度與變形面積的平均直徑之比小于0.15時,采用充水升壓法使襯里復(fù)原。變形面積不大的殼體或襯里,用機械頂壓辦法修理(在矯正過程中應(yīng)注意防止脆裂)。
  
  a修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
  
  b焊縫與母材圓滑過渡。
  
  c焊縫局部咬邊深度小于0.5mm,咬邊連接長度小于100mm
  
  d焊縫無裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷。
  
  e焊縫上的溶渣和兩側(cè)飛濺物清除干凈。
  
  f修補后沒有十字焊縫,相鄰兩筒間的縱縫及封頭與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯開,(間距大于簡體厚度的三倍,且大于100mm)。
  
  g焊縫不宜超過兩次的返修。
  
  h焊條材質(zhì)選用正確焊條,焊劑須烘干。
  
  i焊后的釜體須做液壓強度的試驗。
  
  在進行液壓強度試驗時,應(yīng)將釜內(nèi)空氣排凈。在試獨壓力下保持10-30分鐘,再降至高工作壓力進行檢查,以無滲漏、無可見的異常變形、試驗過程中無異常響聲為合格。在高工作壓力下至少保持2小時,以壓力不下降、無異常響聲為合格。
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